醫(yī)療大輸液瓶坯、內(nèi)外蓋、吊環(huán)及接口生產(chǎn)案例
大輸液瓶坯生產(chǎn):
1、產(chǎn)品生產(chǎn)基本要求:大輸液瓶坯分100ml、250ml和500ml,一般250ml的應(yīng)用比較廣泛,生產(chǎn)的比較多。瓶坯的生產(chǎn)與整個(gè)生產(chǎn)線相匹配,一般灌裝線的生產(chǎn)效率決定PP瓶坯注塑生產(chǎn)的效率,目前比較快的灌裝線的生產(chǎn)效率是16000只/小時(shí),所以瓶坯生產(chǎn)要與之匹配,如果一些小線的生產(chǎn)效率比較低,就可靈活選擇注塑機(jī)和相應(yīng)的腔數(shù)的模具相匹配。而且整個(gè)生產(chǎn)要復(fù)合GMP要求,而且要配合集中供料機(jī)械手等自動(dòng)化系統(tǒng)來滿足生產(chǎn)要求。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo):
瓶坯種類 ml | 瓶坯重量 g | 48腔 | 96腔 | 128腔 | |||
注塑機(jī) | 生產(chǎn)周期s | 注塑機(jī) | 生產(chǎn)周期s | 注塑機(jī) | 生產(chǎn)周期s | ||
100 | 9 | 380PP | 26 | 500PP | 27 | 500PP | 28 |
250 | 11 | 380PP | 27 | 500PP | 30 | 500PP | 29.5 |
500 | 16.5 | 380PP | 35 | 500PP | 36 | 500PP | 35 |
A注塑機(jī)四柱間距:如果生產(chǎn)需要配置側(cè)取機(jī)械手側(cè)取產(chǎn)品,則要考慮注塑機(jī)的四柱間距和模具及擋門的配合關(guān)系;3、對(duì)注塑機(jī)的基本要求和配置
B模板及頂針加工和尺寸配合,注塑機(jī)的頂針一定要與模具相匹配,這個(gè)要與模具廠溝通,在注塑機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候,頂針孔,碼模孔就都要配合模具制作出來;
C開模精度:±2MM;
D注塑機(jī)冷卻水配置:注塑機(jī)冷卻水按模具要求來配置;
E提供注塑機(jī)擋門到地面的高度(配龍門吊用),一般制藥廠車間沒有天車,只有移動(dòng)的龍門吊;
現(xiàn)在的PP大輸液生產(chǎn)都有專用注塑機(jī),在專用注塑機(jī)上,很多的PP瓶坯的生產(chǎn)技術(shù)要求都已經(jīng)標(biāo)配,很多技術(shù)要求都不需要特殊考慮了;
4、合格品率和精度:
大輸液瓶坯生產(chǎn)合格品率為99%以上,重量重復(fù)精度在0.3%左右;
5、250ml瓶坯128腔生產(chǎn)周期時(shí)間分布圖:
大輸液內(nèi)外蓋、吊環(huán)和軟袋接口生產(chǎn):
1、產(chǎn)品生產(chǎn)基本要求:大輸液內(nèi)外蓋、吊環(huán)和軟袋接口是大輸液瓶生產(chǎn)和軟袋生產(chǎn)要匹配的附屬產(chǎn)品,一般的大輸液廠都會(huì)配注塑機(jī)來生產(chǎn),當(dāng)然也有的廠是購買,并不配注塑機(jī)生產(chǎn)。外蓋有直徑32mm和28mm,內(nèi)蓋有直徑26mm和24mm之分。吊環(huán)要求比較低,一般用廢料生產(chǎn),配普通注塑機(jī)就好。接口與內(nèi)外蓋配合使用在軟袋上。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo):
產(chǎn)品 | 腔數(shù) | 單重量g | 生產(chǎn)周期s | 注塑機(jī) | |
外蓋 | 直徑:32mm | 48 | 3-3.45 | 19-21 | 190PP |
直徑:28mm | 2.98 | ||||
內(nèi)蓋 | 直徑:26mm | 48 | 1-1.12 | 12-15 | 190PP |
直徑:24mm | |||||
吊環(huán) | 48 | 1 | 12 | 190PP | |
吊環(huán) | 24 | 5.1 | 20 | 190PP |
備注:對(duì)于內(nèi)外蓋、吊環(huán)和接口的生產(chǎn),廠商一般會(huì)根據(jù)自己的生產(chǎn)情況來選擇模具腔數(shù),模具的尺寸也因不同的模具廠而有差異,請(qǐng)根據(jù)客戶的實(shí)際情況來選擇注塑機(jī)。
3、對(duì)注塑機(jī)的基本要求和配置:
該產(chǎn)品已經(jīng)有專用注塑機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn),一般不需要對(duì)注塑機(jī)的參數(shù)進(jìn)行特殊的匹配,不過模具頂針和碼模孔要根據(jù)客戶的要求來進(jìn)行配合。
4、合格品率和精度:
大輸液內(nèi)外蓋、吊環(huán)和軟袋接口生產(chǎn)合格品率為99%以上,重量重復(fù)精度在0.3-0.5%左右,符合用戶生產(chǎn)要求;
4、48腔外蓋生產(chǎn)時(shí)間的分布圖;
大輸液瓶坯及瓶蓋生產(chǎn)常見問題分析:
1、瓶坯氣泡:瓶坯中的氣泡主要是膠料塑化不良造成的,東華機(jī)械的PP專用注塑機(jī)都配有專用的螺桿和料筒來規(guī)避這個(gè)問題;
2、瓶蓋的氣泡: